軸承必須使用潤滑油或潤滑脂!潤滑是軸承的生命線,其核心作用操作要點(diǎn)如下:
一、潤滑的四大生死作用
減磨抗損
無潤滑時(shí)滾動(dòng)體與滾道直接摩擦,30分鐘內(nèi)溫升超200℃,導(dǎo)致金屬微焊接、剝落甚至燒結(jié)抱死。
散熱降溫
潤滑油帶走60%以上摩擦熱,缺油時(shí)軸承溫度每分鐘上升3℃。
防銹密封
油膜隔絕水汽和腐蝕介質(zhì),防銹效率>90%。
阻尼減振
填充微觀凹陷區(qū),降低振動(dòng)值50%以上。
二、潤滑劑選型黃金法則
80%場景用脂潤滑
常溫通用:鋰基脂(NLGI 2級(jí));
高溫>120℃:聚脲脂/復(fù)合磺酸鈣脂;
低溫<-30℃:合成烴基脂;
食品醫(yī)療:NSF H1認(rèn)證白色脂。
特殊場景用油潤滑
超高速(dn值>50萬):ISO VG 10~32低粘度油;
重載:ISO VG 100~150高粘度油+壓添加劑。
三、潤滑操作三原則
填充量
脂潤滑:填軸承空間30%~50%(過量致溫升30%);
油潤滑:油位達(dá)滾動(dòng)體中心線。
周期嚴(yán)控
常溫輕載:6~12個(gè)月?lián)Q脂;
高溫重載/多塵環(huán)境:周期縮短50%。
操作禁忌
禁止混用不同基脂(如鋰基+聚脲→膠化堵塞);
禁止超期使用(氧化油脂變磨料);
禁止污染(注油前清潔接口)。
四、無潤滑的災(zāi)難進(jìn)程
0~4小時(shí):滾道劃痕,振動(dòng)超標(biāo);
4~24小時(shí):保持架斷裂,滾動(dòng)體卡死;
>24小時(shí):軸承燒結(jié),軸頸抱死,設(shè)備連環(huán)損毀。
終警示
潤滑失效占軸承故障的40%!
每日監(jiān)測:用紅外槍檢測溫升(環(huán)境溫度+40℃為警戒線);
每次加油都是為設(shè)備續(xù)命——疏忽等于埋下定時(shí)。