軸承必須嚴格防銹！銹蝕會直接導致摩擦力倍增、精度喪失、異響振動，甚至引發(fā)設備連鎖故障。以下是分級防銹指南：
     一、防銹必要性：觸目驚心的真相
     72小時銹斑：軸承鋼（如GCr15）在濕度＞60%環(huán)境下暴露3天即出現(xiàn)銹跡；
     壽命殺手：輕微銹蝕使軸承壽命縮短50%以上，重度銹蝕必須報廢；
     鹽霧加速：沿海地區(qū)銹蝕速度比內(nèi)陸快5倍。
     二、全周期防銹實操方案
     1. 倉儲階段（核心：隔絕濕氣）
     原裝密封：未拆封軸承保留氣相防銹紙（VCI）和鋁塑袋，切勿提前開封；
     已拆封處理：涂覆防銹脂（NLGI 2級）后裝入充氮防銹袋，袋內(nèi)放干燥劑（每立方米50g氯化鈣）；
     環(huán)境控制：倉庫濕度≤45%，離地1米存放，遠離酸堿性物質(zhì)。
     2. 安裝運行階段（核心：油脂屏障+密封）
     防銹型潤滑脂：選用含磺酸鈣添加劑的鋰基脂，填充軸承空間30%~50%；
     雙重密封：
     接觸式密封：TC骨架油封（防粉塵/水霧）；
     非接觸式密封：迷宮式密封圈（高速場景適用）；
     每周清潔：清除軸承座周邊油污、切削液，防止腐蝕介質(zhì)滲入。
     3. 停機維護階段（核心：油膜覆蓋）
     短期停機（＜30天）：均勻噴涂工序間防銹油（如FD-40）；
     長期封存（＞30天）：
     ① 用溶劑清洗軸承；
     ② 浸泡硬膜防銹油（形成透明保護層）；
     ③ 包裹防銹膜，每3個月檢查油膜完整性。
     三、禁止行為
     裸手接觸：汗液鹽分加速銹蝕，操作必戴無塵手套；
     油脂混用：不同基脂（如鋰基+聚脲）混合會膠化失效；
     高壓水沖洗：水分侵入密封圈導致內(nèi)部銹蝕。
     四、生銹應急處理
     輕微銹斑（面積＜5%）：
     用1200目砂紙蘸機油單向輕磨→ 清洗→ 涂防銹油；
     深度銹坑：立即更換！強行使用會磨損軸頸（維修費暴漲10倍）。
     五、高腐蝕環(huán)境終方案
     不銹鋼軸承（SS304/440C）：耐潮濕、弱酸堿，用于食品機械、船舶；
     陶瓷軸承（ZrO?/Si?N?）：絕緣防銹，適用電鍍設備、醫(yī)療儀器；
     特氟龍涂層軸承：耐強酸強堿，化工反應釜。
     成本法則：
     倉儲防銹成本 ≈ 新軸承價格的1%
     銹蝕報廢損失 = 新軸承價 + 停機損失 + 連帶設備維修費
     終口訣：
     密封比涂油重要，清潔比維修重要，預防比更換重要！
     銹蝕非小問題，每一步疏忽都在為設備埋下“定時”

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